提高透水混凝土强度的三个技巧

提高透水混凝土的强度应从优化原材料、调整配比、掺入矿物细掺料和有机加强剂等几方面的措施来提高透水混凝土的强度。

透水混凝土骨料外表形状

透水混凝土骨料外表形状是影响粘结强度的主要因素之一。同种骨料，毛糙外表总是要比润滑面高的粘结强度，标明骨料外表形状比骨料的岩相特性对粘结强度的影响更大。一般采用破碎碎石骨料以保障界面粘结。

减小粗骨料粒径

骨料粒径越小，比表面积越大，所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量多，胶结面积越大，从而提高透水混凝土的整体强度。

采用有机增强剂可改善透水混凝土表层强度，作为透水混凝土路面材料，表层通常要求具有良好的耐磨性和平整度。按照常规方法配制的透水混凝土，水泥凝胶体与骨粒颗粒之间的胶结强度较低，处于表层的骨料颗粒很容易脱落，使道路表面凹凸不平整。为提高透水性混凝土表层的耐磨性以及凝胶体对骨料颗粒的包裹力，采用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用，可大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质，从而提高透水混凝土表层的力学性能。

该方式是采用特种试剂与对骨料外表进行预处理，使其外表活化并与水泥浆体发生反映，通过物理的、化学及机械咬合等综合作用使水泥浆与骨料的粘结强度提高。

（1）如裹石、裹砂工艺，用低水灰比的水泥浆包裹骨料颗粒，降低界面区的水灰比，可提高界面的粘结强度和透水混凝土强度；

（2）将粉煤灰用10%盐酸处理后所制得的混凝土，3D强度加强2倍；

（3）用稀硫酸对黄磷矿渣或高炉矿渣颗粒外表进行火化，可使这些矿渣骨料与水泥浆体之间的粘结强度增加1.4-1.6倍；

（4）用明矾溶液、明矾硫酸溶液、酸化硅酸纳溶液、明矾与水玻璃溶液、硫酸酸化的水泥悬浊液等对随性骨料进行预处理，使界面区的构造加以改良，形成较为致密的界面，所构成的砂浆和透水混凝土的强度增加。